利用视觉识别系统对于微小尺寸的精密测量，通过安装高倍镜头或显微镜头，从微小的生物细胞直径、数量，到细小的装配缝隙大小，再到较小的机械零件、电子产品的尺寸测量，都可以达到精度高，速度快，稳定性高的技术要求。

　　视觉识别系统具有三大功能特点：

　　第一、具备定位功能，能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出。此功能多用于全自动装配和生产，譬如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构(机械手、焊枪、喷嘴等)。

　　第二、测量功能，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。

　　第三、缺陷检测功能，它可以检测产品表面的一些信息。譬如：包装正误，有没有包装正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有没有油污灰尘、塑料件有没有穿孔、有没有注塑不良等。

　　对于产品尺寸的测量包括产品的一维、二维和三维尺寸测量，运用机器视觉测量方法不但速度快、非接触、易于自动化，而且还精度高。其中CCD摄像机与显微镜相结合的测量方式，可以进行细微的尺寸测量，如晶圆测量、芯片测量等。

　　相比于传统的人工测量和机械测量方式而言，机器视觉系统精度高、速度快、可靠性高，不受工作人员的心理因素、环境状况等客观因素的影响，测量结果客观，可靠，而且重复性高。利用机器视觉系统可以对圆的内外径测量;工件长，宽，高的测量;五金件的各项尺寸测量;连接器管脚间距，平整度等的检测。

　　利用机器视觉系统对于微小尺寸的精密测量，通过安装高倍镜头或显微镜头，从微小的生物细胞直径、数量，到细小的装配缝隙大小，再到较小的机械零件、电子产品的尺寸测量，都可以达到精度高，速度快，稳定性高的技术要求。而对于较大尺寸的测量可以根据需要采用两个以上的摄像机来完成，检测精度可以达到十几个微米。

　　在产品的生产过程中，尺寸测量是必不可少的步骤，而视觉识别系统在尺寸测量方面相比其他测量方式有着更佳的技术优势。机器视觉的非接触测量方式，既可以避免对被测对象的损坏又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、环境危险等场合;同时机器视觉系统可以同时对多个尺寸一起测量，实现了测量工作的高效性，适于在线测量。

　　机器视觉测量系统，再加上功能强大的视觉软件，易于调整，灵活方便，且测量数据可存储，便于建立统计分析，便于快速发现问题，解决问题，视觉识别系统是行业测量技术的不二之选。