随着新能源需求的不断增长，锂电行业也迎来了发展的机遇，而随着机械化程度的提高，仓储也逐渐向高产低能耗的方向发展，但是在新旧产业的碰撞与合作中，出现了机遇，也带来了挑战。

　　锂电池行业的化成工艺不同于传统的立体仓库，传统的立体仓库主要解决三个问题：

　　1.通过密集的库位提高空间利用率;

　　2.引入管理软件提高管理水平，提高库存效率;

　　3.利用一次投入减少运营成本;

　　而锂电池行业的立体仓库除了要解决上面三个问题，还需要考虑工艺因素，这也是传统的物流设备厂家在锂电池行业水土不服的原因。

　　首先，化成工艺不是简单的仓储管理，更准确的表达应该是工艺的阵列，将相同的工艺模块通过阵列来提高制造效率。化成工艺是制造库而非存储库，而其本质是生产而不是存储，所以要将生产作为系统的第一要数。这一点是传统的立体库厂家此前没有考虑的，亦或是他们不擅长的。因为化成工艺不是简单的先进先出或指定出入，它需要考虑数据的传递，工艺的流转以及整个系统的调度策略。

　　其次，锂电池行业的工艺阵列不适用传统的堆垛机+货架的方式。如果说传统的方式是公交车+公交站的方式，只需要考虑路线和停靠。那么锂电池行业就是地铁，需要考虑列车控制和车站控制问题，也就是说在出入库时要考虑动作的对接，数据的交换，每一个库位都是一个独立的智能单元。整个系统是架台，堆垛机，输送线，数据的大合唱，而不是堆垛机一个人的表演。所以工艺阵列对厂家的机械，电气，软件，工艺方面都有更新的要求。

　　再者，化成工艺的特性。电池在化成阶段属于易燃易爆品，这就给整个系统带来了消防需求。又可以拆分为：火源的检测定位，损失控制，及时扑灭。所以在系统设计时需要有烟感系统测温装置等进行火源定位。堆垛机，货架是否有阻燃能力?使用库位喷淋灭火还是堆垛机喷淋灭火或者堆垛机搬运至专用灭火库?在此过程中的检测，定位，指令，控制等流程都需要系统性的考虑。

　　最后，整个系统的终端整合。化成阶段的智能终端比较多，彼此链接又相互独立。充放电PC终端，输送线PLC单元，堆垛机PLC单元，架台单元，库存管理PC终端，WCS终端，前后工艺链接的MES终端，这些智能单元之间既有动作的连接，又有数据的连接。如何在服务工艺的情况下进行系统的整合也是一个新挑战。

　　鉴于此，锂电行业的存储系统需要在机械，电气，软件上有针对性的设计。经过几年的发展，目前我们国家主流供应商在硬件水平上与国际水平已没有太大的差距，在控制方式，软件开发，系统整合上也趋于成熟。

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