盘点近年来最热门的关键词，“无人化”一定是其中之一。

　　无人驾驶、无人超市、无人酒店、无人餐厅...一个个新词不断冲击我们的眼球，刷新着我们的认知。

　　而未来制造业生产新模式——无人工厂，也离我们并不遥远!

　　在全球人口老龄化趋势明显的现状下，发展智能装备，打造无人工厂显得尤为重要。格力日前发布的新品“G-FMS柔性生产线”，通过柔性制造使小批量、多品种的定制生产，达到大批量生产的成本优势，可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，助力打造“无人工厂”，以“机器换人”实现降本增效，推动中国制造迈向“高质量发展”。

　　柔性化产线 大幅提高车间应变能力

　　工业传统制造模式正在向小批量、多品种转变，柔性化制造是应对该趋势并实现高效、灵活生产的关键。

　　何为柔性?是和刚性生产线相对而言，刚性生产线是为某种特定产品，特意制造的生产线，一旦这种产品不生产了，这条生产线就不能用了，因此刚性生产线越来越不适应产品更新换代的周期频率。

　　格力G-FMS柔性生产线核心关键设备——数控机床

　　格力G-FMS柔性生产线，则更加人性化，搭配格力自主研发的核心设备数控机床，产品发生变动时，生产线做少量改进或做程序调整就能随产品的变化而变化，有效提高设备利用率，比单个工作台分散作业效率提高数倍，大幅提高车间应变能力。

　　格力G-FMS柔性生产线还可根据生产车间大小进行产线订制，具备稳定生产力，产线可识别跳过故障设备，确保生产力的稳定性。

　　自主研发高端配套设备 提供一站式服务

　　除此之外，格力自主研发的高端机床冷却机组，工业机器人、AGV物流设备、智能立体库设备以其动态响应快、高稳定性、智能化管理等优越性能为G-MFS柔性生产线的高效率、高质量、低成本制造提供了强有力的支撑。

　　“AGV智能小车”是物资调度的智能升级，它为这整条柔性自动化生产线的高效率、高质量、低成本提供了强有力的支撑。AGV小车采集完毕之后，就会按照系统设定，把物资存储在仓储里。智能立体库内涵丰富由高层货架、巷道堆垛机、输送机、WMS和WCS组成，在计算机的控制下完成货物的存储作业。

　　堆垛机是智能立体库的内核，是穿梭在立体库中上下货的“小能手”，依据计算机发出的指令进行移动，通过升降系统能够非常快速地存放货物，拿取货物，以此来提高立体库的工作效率。堆垛机和智能立体库的完美结合，大大提高了物流仓储的效率，并且堆垛机在工作过程中能最大限度的保护货物表面不受到磨损。

　　打造智能工厂 为生产降本增效

　　格力G-FMS柔性生产线可根据装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，大幅缩短生产周期，提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积。同时可大幅减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”，有效提高产品质量的一致性。

　　G-FMS柔性生产线广泛的应用领域

　　格力G-FMS柔性生产线优势

　　柔性化生产

　　生产仓储一体化，打造高自动化解决方案。

　　定制化智能仓储物流

　　合理利用占地面积;

　　智能物流仓储设备合理规划厂房布局，使仓储最大化、可视化、可靠化;

　　可根据实际情况布局输送路线。

　　可靠的调度能力

　　通过WCS调度系统控制进行数据分析及远程控制。

　　十八大以来，习总书记在多个场合强调“中国要加快发展先进制造业，提高关键核心技术创新能力”。未来，格力将继续以实际行动坚持自主创新，掌握核心技术，致力于推动制造业的转型与升级，以创新科技为中国工业转型升级“提速”，为“让世界爱上中国造”不懈努力。